banner25

banner26

banner9

banner2

24 Ağustos 2017 Perşembe

Endustri Magazin Dergisi yeni sayısı hazırlanıyor.

Sıkma Teknolojisi / İş Bağlama Sistemleri

Tutma sistemleri ve iş bağlama teknolojileri uzman lideri SCHUNK, yüksek performanslı iş bağlama sistemleri programını büyütmektedir: yenilikçi aile şirketi SCHUNK çeşitli asimetrik ve zor geometrilere sahip iş parçalarını çektirme ve sıkma etkisiyle tüm yüzeylerden sıkabilmek için alüminyumdan yapılmış SPM plus 138 membran tip fikstür geliştirmiştir.

05 Şubat 2014 Çarşamba 15:38
Bu haber 514 kez okundu
Sıkma Teknolojisi / İş Bağlama Sistemleri
banner21
banner22
 Bir defaya mahsus 0,5 mm kalınlığındaki halka , çabuk palet değiştirme modülü ve aluminyum membran fikstür arasına yerleştirilir ve  iş parçası sıkma geometrisi aluminyum fikstürün yüzeyine işlenir. İş parçası sıkma geometrisine göre işlenen aluminyum fikstür üzerine iş parçası yerleştirilebilir ve iş parçasının sıkma yüzeyinin tamamı  bu aluminyum fikstürün VERO-S modülü ile kilitlenmesiyle sıkılır. Membran fikstürdeki sıkma için gerekli olan deformasyon elastik şekil değiştirme aralığında gerçekleştirildiği için bu sebeple sıkma işlemi binlerce kez tekrar edilebilir. Alışılmış sıkma sistemlerinin aksine, bu sıkma türünün bağlama kuvveti sadece bir eksen yöünüde değil iş parçasının tüm çevresinden merkeze doğru  uygulanılır. Oluşan sıkma kuvveti daha rijit , deformasyonsuz ve güvenli sıkma sağlamaktadır. Membran Fikstürün sıkma işlemi , SPC sıkma pimi sayesinde gerçekleşir ve pnömatik tahrikli çabuk palet değiştirme modülü ile  bağlanır. Sadece bir kaç milimetre sıkma derinliğine bağlı olarak, iş parçasına beş taraftan veya heryönden tamamen işlenebilir. Membran fikstür 0.01 mm’den daha az tekrarlama hassasiyetiyle çabuk palet değiştirme modülüne yerleştirilir. Ek bir sıkma ünitesinin ve ekipmanının  kullanımına gerek duyulmamaktadır. Gerekirse membran birkaç kez işlenebilir ve farklı iş parçası geometrileri için de kullanılabilir. Bu sıkma ünitesi, çeşitli malzemelerin hafif talaş kaldırma operasyonları ve farklı formdaki iş parçalarınında aynı sistemde tekrar işlenip sıkılması için uygundur. Maksimum iş parçası çapı 120 mm’dir.

 

banner23

Bu habere yorum yapan ilk siz olun!

  • Ad Soyad:

  • Yorum:

  •  

    @name x

  • UYARI: Küfür, hakaret, rencide edici cümleler veya imalar, inançlara saldırı içeren, imla kuralları ile yazılmamış, Türkçe karakter kullanılmayan ve tamamı büyük harflerle yazılmış yorumlar onaylanmamaktadır. Ayrıca suç teşkil edecek hakaret içerikli yorumlar hakkında muhatapları tarafından dava açılabilmektedir.
    banner16
    Hangi Ülkenin Aracını Kullanıyorsunuz?

    EN ÇOK OKUNANLAR
    BUGÜN
    BU HAFTA
    BU AY
    banner17
    SAYFALAR
    E-GAZETE
    • Metal Makina Dergisi
    • Hidrolik Pnomatik Dergisi
    ARŞİV
    banner18